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如何選擇LED顯示屏貼片機？
發布時間：2025-03-26 點擊次數：133
目前市場傳統的LED顯示屏燈面貼片一般使用編帶料和散料兩種貼燈方式。
一: 編帶料貼片機是現在市場主流:1.韓華S2或471雙頭貼片機。 2.日本松下NPM D3或D3A雙頭貼片機。 3.日本雅瑪哈SMR20或SMR40貼片機。以上進口貼片機的實貼速度: 1.韓華7-8萬點/H 2:松下NPM5-6萬點/H 3:雅瑪哈12萬點/H。通過速度的比較發現雅瑪哈SMR40的生產速度最快。我們再進行價格比較（價格根據匯率有變化）1:韓華價格65萬左右 2:松下價格55萬左右 3:雅瑪哈40價格100萬左右，以上價格根據不同配置及飛達數量等有所不同，只作參考。
總結:以上進口貼片機多采用多臺并聯方式進行生產以滿足每日產能需求，如:采用松下D3A貼片機生產，產線要求每小時48萬點，D3A單機實際產能是6萬點/H既可以采用6臺D3A并線，同時為節省場地空間，一般會采用3條并聯線通過平移機供一臺回流焊，以節省場地和電費達到有效降本的目地。以上進口機都能很好滿足LED顯示屏橫組的生產需求，同時用進口貼片機缺點如下:1.進口機穩定的同時單機產能也是恒定的，如需提速生產只能通過不斷增加機臺數量方式來增加產能，導致工廠的固定資產成本過重，經營壓力較大。2.進口貼片機需要專業的技術人員定期維修保養并且配件的費用較高，同時專業的技術人員不好招，工資要求比較高。3.因為單臺機的精度不同以及裝載的冶具也有精度誤差，采用多臺機并聯生產時貼出來的燈面可能產生嚴重的色差問題，且并聯的機臺越多越容易產生。
二: 散料貼片機目前在市場使用的越來越越多，同時國內設備生產的廠家眾多，一般采用了單臂多頭的模式，LED燈珠通過2個振動盤將燈珠供給兩邊的環形吸嘴，再將燈珠供給兩邊的送料器整形后再供給貼片機吸附貼片。目前國內散料貼片機的貼片速度實貼都在6萬點/H左右，根據您的每日實際產能需求進行多臺并聯方式生產，國產價格在18萬左右。
總結:散料貼片機都是國內廠家生產，采用散料供料方式能有效的節省編帶的成本，同時降低了設備的采購成本，也有如下缺點:1.設備體積效大導致生產線過長增加了場地使用成本。2.生產不同型號的LED板時因為每個產品的間距不同，換貼不同產品時需要更換整個吸嘴套件和供料套件，以上套件需要配備很多，導致很多額外的采購成本。3.產品換線時間過長，吸嘴間距調試比較困難，導致一般都需要幾個小時的時間才能調試完成。4.對燈珠的來料品質要求較高，如果來料尺寸或者燈腳不標準將會導致供料時卡料，會導致機器報警頻繁。5.冶具誤差和機器精度誤差會產生很嚴重的燈面色差問題（陰陽面），也需要很專業的工程師來完成。
三: 散料編帶料一體貼片機，這是一款最新技術研發的LED顯示屏貼片機，他可以一臺機使用編帶料或者散料兩種供料方式，目前國內只有一家工廠生產這款機，他用編帶模式生產時只需裝上飛達調試完軟件既可生產，每小時可實貼12萬點，價格26萬，用散料模式生產時拆掉飛達將振動盤推到供料位置調試軟件既可生產，每小時實貼10萬點以上，價格28萬。
總結:這款機集合了編帶貼片機和散料貼片機的各項優點，采用多項發明型技術專利解決了以上編帶機和散料機的缺點:1. 機臺寬度只有1.4米占地面積小，布產線比較靈活，有效解決了散料機機體大的問題。2.貼片機頭采用了獨一無二的吸嘴變距技術，比如取料的間距是1.6mm貼到板上的燈距是0.2mm，那吸嘴在取料時張開到1.6取料，回到貼料時它自動調節吸嘴間距到0.2貼片，如此實現了同取同貼，吸嘴間距的自動調節只需在軟件里設置好既可，此技術不但解決了散料機換線時需要更換各種套件問題，也解決了調機時長的問題，這臺機無需換套件，只需在軟件里設置好吸嘴間距10分鐘既可完成換線。3.這臺機機架結構采用人造大理石一體成型鑄造技術，堅固不會變型，Y軸采用兩條磁懸浮電機+光柵尺，X軸也采用一條磁懸浮電機+光柵尺，以上技術配置保證了多年后機器使用精度不會變型下降。4.這臺機配備了視覺定位的同時還增加了板面微調技術，增加了貼片精度的同時有效避免了因為冶具精度誤差導至多臺機并聯貼片時燈面有色差的問題。5.這臺機的生產效率是進口貼片機的一倍，價格是進口貼片機的一半。
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