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貼片機的未來是什么樣的？
發布時間：2022-05-17 點擊次數：741
1：雙軌結構：SMT貼片機雙向輸送結構發展，提高生產效率；在保留傳統的單路貼片機性能的基礎上，將PCB的運輸，定位，檢測，修補等設計成兩路結構，PCB的拼板逐漸的增加也造就了貼片機應對尺寸加大，以減少有效工作時間并提高機器生產效率。
2：多功能：新型貼片機一直在努力朝著多功能方向做得好。隨著表面貼裝組件的不斷發展，對BGA，FC，CSP, QFP等新封裝的要求越來越高。新的貼片機中引入了智能控件，這些控件在保持高生產能力時出錯率較低，這不僅提高了集成電路的安裝效率，而且確保了更高的精度。
3：多懸臂，多貼裝頭，多供料站：貼裝頭數量與供料站數量比之前增加的趨勢，表面貼裝元件的種類相對增加，為此貼片機發展方向為多懸臂式機床與轉塔式機床的相結合的發展
4：模塊化：模組機具有不同的功能，針對不同組件的安裝要求，可以按照不同的精度和貼裝能力，以達到更高的效率。當訂單增大，可以根據需要增加新的功能模組機。滿足未來靈活的生產需求，這種機器的模塊化結構在客戶中非常受歡迎, TX系列貼片機就是模塊化設備的代表，集成后的控制系統通過MGCU ,PC BOX等來控制貼片機的工作頭，而不是以前的軸控制箱和伺服箱，這樣設備在出現故障時候更容易判斷和維修，機器的停機時間少，運行效率會更高。
5：自動編程：新的可視化軟件工具具有自動“學習”能力，工程師不必手動將參數輸入系統，只需要將設備帶到視覺相機，然后再拍攝照片，系統會自動生成類似于CAD的全面描述。這項技術提高了設備描述的準確性并減少了許多操作員人工輸入的錯誤。
6：配件發展方向：貼片機加裝除塵除靜電裝置，Feeder免維護免保養除靜電自動接料功能，吸嘴交換站承載吸嘴自動清洗裝置，貼片平臺真空吸裝置，貼裝頭下貼與吸取力度閉環控制并數顯等。
7：購買貼片機，大家都喜歡貼裝精度高、速度快、穩定性好（維護保養方便、易操作、故障率低、轉線快等），特別是有些行業對質量要求特別高、必須選擇貼裝品質好的（貼裝精度和速度排首位），比如半導體，航空、醫療、汽車電子、蘋果系產品、工控等。這些行業選擇ASM貼片機的優勢非常大。
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